Inscreva-se e receba nossos artigos

Thank you! Your submission has been received!
Oops! Something went wrong while submitting the form.
13
05
2021

O futuro da automação em logística e transporte

Tag
logística

Automação em logística e transporte nunca foi tão discutido, afinal, definitivamente a tecnologia na logística mostrou sua importância. A logística por si só, é responsável por auxiliar no planejamento das melhores estratégias para entrega da mercadoria, controlar o estoque, armazenar e entregar dentro do prazo o produto de modo seguro. 

Pensando na logística, a pandemia apenas acelerou a necessidade de digitalizar os processos para melhores tomadas de decisão e evitar falhas. Uma plataforma logística com alta tecnologia, por exemplo, possui maior relevância no desempenho das vendas online. Afinal, é exatamente o correto controle de estoque, cálculo de frete, planejamento de vendas e até o empacotamento do produto, que tornam a relação de uma indústria bem avaliada por consumidores modernos

Os novos consumidores estão cada vez mais ávidos por resultados rápidos. A preocupação em torno da satisfação do cliente aumentou ainda mais. Uma das grandes questões no setor logístico é se todos estão preparados para suprir as necessidades logísticas de suas vendas. Realmente, esta é a grande dúvida. 

Sabemos que atualmente, o consumidor, além de estar atento à entrega dos seus pedidos, também se preocupa com o estado que a encomenda chegou até à sua residência e sem dúvidas o tempo, ou seja, quantos dias levou para sair da empresa enviada. 

Qual o futuro da automação em Logística e Transporte

A automação logística possibilita que sistemas de gestão e outras ferramentas que fazem com que os processos sejam executados de maneira automática. E assim, elimina-se — ou diminui-se de forma considerável— a necessidade de trabalhos e controles manuais.

1. Monitoramento do processo logístico

Com o uso de sistemas como o TMS (ferramenta de controle no gerenciamento de transporte) é possível monitorar informações sobre o frete, rastreamento de mercadorias, planejamento das rotas entre outras tarefas relacionadas aos processos de logística. Este recurso, além de melhorar a qualidade do serviço, pode exterminar com os erros na gestão da cadeia de suprimentos.

2. Redução de custos

A partir de um melhor aproveitamento de estoque, sistemas de gerenciamento e equipamentos que eliminam o esforço físico, é possível ter uma redução de custos operacionais considerável, o que permite que a empresa faça uma boa economia.

3. Oportunidades em áreas estratégicas

Apesar da tecnologia dispensar alguns serviços operacionais, antes realizados por colaboradores, a automação logística é capaz de gerar mais oportunidades aos funcionários nas áreas com funções mais estratégicas como: pesquisa, desenvolvimento de produtos e gestão de equipes.

4. Segurança para o colaborador

Os recursos que permitam a automação logística de armazéns e em outras atividades operacionais são capazes de garantir mais segurança para as pessoas, pois reduzem de forma significativa os riscos físicos associados às tarefas que exponham os empregados às lesões.

5. Monitoramento de desempenho

Os sistemas de avaliação de desempenho e competências possibilitam que a liderança de cada área identifique a queda de produtividade e as falhas em alguns processos gerenciais, administrativos e operacionais. E mais que isso, os supervisores e o RH contam com este tipo de tecnologia para o suporte na tomada de decisão para demissões e promoções dos funcionários.

6. Integração dos processos

O uso de ferramentas que auxiliem na automação logística garante a integração nos processos, permitindo que o fluxo das atividades seja otimizada de modo mais rápido e eficiente. Além desses benefícios, a interligação dos processos contribui para que gestores tenham uma visão sistêmica dos processos para a tomada de decisões.

7. Controle de estoques

O uso de softwares de gestão de estoque na cadeia de suprimentos torna possível controlar com maior precisão as entradas e saídas de insumos, dessa forma, garante que a disponibilidade dos itens acompanhe a demanda para a comercialização, evitando possíveis faltas e também desperdícios.

8. Maior índice de produtividade

Recursos tecnológicos, como sistemas de gerenciamento nos processos e ferramentas de automatização logística, possibilitam o alcance de maiores índices de produtividade e qualidade. Este ponto é crucial na capacidade de atender grandes demandas e atingir metas desafiadoras.

9. Fidelização dos clientes

Empresas que consigam trabalhar com mais eficiência nos processos poderá direcionar seus esforços no que é de fato mais importante para o negócio, ou seja, o cliente.

O ganho de tempo para estudar as necessidades e desejos de seus consumidores possibilita que as empresas façam pesquisas de desenvolvimento de produtos e serviços, garantindo assim a melhoria na qualidade das mercadorias e consequentemente na experiência de seus consumidores.

5 Melhores práticas de automação logística

1 – Gestão de estoque 

Quando há falha na gestão de estoque, ela é associada a um pedido que chega ao armazém e quando o operador vai separar, encontra-se a prateleira vazia. 

Essa situação é conhecida como stockout, e infelizmente é algo comum em muitas operações logísticas.

Além dela, há também aquela situação de se deparar com prateleiras lotadas, sem vazão das mercadorias, com exceção de estoque

Os dois cenários são prejudiciais para um negócio, e podem provocar a perda de um cliente em definitivo ou perdas financeiras

Além disso, no estoque também há outro erro comum:  ausência de contagens periódicas do estoque (inventários cíclicos), que afeta de forma significativa a acuracidade e impede o gestor de logística, além de sua equipe, de tomar as melhores decisões para o negócio.

Em operações manuais, é mais comum haver o stockout e o excesso de estoque, afinal, pessoas responsáveis podem encontrar limitações nesse processo. 

O sistema WMS (sistema de gestão de armazéns) é capaz de resolver os problemas citados acima. A partir de uma solução tecnológica capaz de dar todo o suporte para um controle de estoque eficaz, as decisões internas de uma empresa tendem a seguir caminhos mais assertivos. O rastreamento do produto, recurso do WMS, faz o acompanhamento desde o momento em que ele chega ao armazém, definindo o seu endereçamento e registrando todas as movimentações. É o controle automático do estoque, permitindo o envio de notificações e, se necessário, gerar tarefas automáticas para reposição e rotação do estoque, de modo que as áreas de picking fiquem sempre abastecidas.No WMS, os inventários são periódicos, sendo inseridos na rotina da produção sem afetar o andamento dos processos.

2. Etiquetas de Código de Barras

Na logística interna, as etiquetas de código de barras são usadas para identificar itens individuais, endereços, paletes e remessas. Aliada a tecnologia moderna, elas são úteis a partir do uso do sistema WMS, que é o responsável por “fazer a leitura” das informações contidas no código, registrá-las em um banco de dados e gerenciá-las para automatizar processos fundamentais da logística.

A partir da identificação em código de barras é possível dispensar o registro ou anotações de dados manualmente. Ou seja, há redução de erros nos processos logísticos. Além disso, todo o registro é feito de forma super rápida, e mais importante: esses dados são de fácil acesso, podendo ser repassados para todos da equipe, e disponibilizados em tempo real.

Vantagens das etiquetas de código de barras integradas ao sistema WMS:

  • Recebimento;
  • Put Away;
  • Reposição;
  • Separação;
  • Embalagem;
  • Expedição;
  • Devoluções;
  • Inventários;
  • Rastreamento da ação dos funcionários;
  • Funções de valor agregado.

3. Precisão no uso do espaço / layout ineficiente

Fazer uma revisão periódica do layout do armazém é tarefa fundamental, afinal, com o passar do tempo, as demandas por espaço mudam de acordo com a diversificação de SKUs e/ou o aumento do volume de vendas. Entretanto, a parte ruim é que o layout do armazém pode ajudar ou prejudicar as operações logísticas, além de impactar o aproveitamento do espaço de armazenagem. Uma coisa é certa: quanto mais otimizado o layout for, mais velocidade e precisão serão obtidos, além, certamente, de haver um uso inteligente de cada m2 presente no depósito. Por isso, é fundamental não deixar o layout de estoque de lado.

É possível evitar este erro na gestão de armazém ao revisar o seu layout. Para isso, conte com o apoio de uma tecnologia logística para ajudá-lo a organizar o layout do seu armazém, como o sistema WMS. Também vale considerar aqui um sistema automatizado de armazenamento e separação (ex: shuttle, pick-to-light, voice picking). Há vantagens em torno de melhorias na velocidade e na eficiência de seus processos logísticos, são tecnologias que podem ajudar a economizar o espaço do armazém logístico

4. RPA 

O RPA (Robotic Process Automation), é uma forma de automação de processos a partir do uso de robôs. Eles são capazes de solucionar tarefas de maneira ágil, segura e eficiente.

A tecnologia não age de maneira independente, neste caso principalmente, ela funciona como um complemento à mão de obra humana, garantindo mais inteligência na performance e fácil habilidade de integração com outros processos. 

As vantagens da automação com RPA é que ela é fácil de implementar e fácil de gerenciar, possui excelente custo-benefício, além de um excelente potencial de escalabilidade, que permite a melhoria do desempenho dos profissionais e o crescimento da empresa.  

O ideal é que, após a implementação do RPA, haja um treinamento entre a equipe para trabalhar em conjunto com a automação, assim, os profissionais podem ficar mais focados em questões mais estratégicas do negócio, como resultado, podem ajudar na otimização da gestão.  

Entre tantos benefícios do RPA, é possível fazer controle de frota e rastreamento. Essa tarefa logística tem tudo a ver com a experiência do consumidor. Afinal, hoje, os consumidores estão mais atentos à experiência de compra, e exigem entregas dentro do prazo, quando não antes do prazo. O RPA também pode auxiliar no controle de frota e no rastreamento de mercadorias e de transporte; e isso é possível com o apoio e uso de outras ferramentas de tecnologia. Além disso, a ferramenta de automação atua como vigilante e está sempre pronta para executar determinadas ações em cenários específicos, como a geração de relatórios. 

5. Uso de KPI’s para mensurar o desempenho da operação

Há profissionais de logística que ainda falham na hora de escolher os indicadores de desempenho (KPIs) e na medição de suas operações. Isso porque, muitas vezes, se concentram na resolução das questões do cotidiano, e acabam deixando de lado a avaliação dos números, ou melhor, deixam para depois. Nesse ponto, estão fadados a ficar presos no ciclo de cometer erros, estagnados na hora de diferenciar se a operação está realmente produtiva ou não, e nesses casos, dificilmente saberão onde e como melhorar.

A partir do uso de ferramentas que permitam mensurar o desempenho dos processos logísticos internos. Graças às soluções tecnológicas é possível acompanhar de perto cada etapa da operação logística. O sistema WMS envolve um banco de dados responsável por armazenar todas as informações, sendo capaz de fornecer as métricas em tempo real, seja em dispositivos móveis ou em monitores localizados estrategicamente no CD. O uso desse sistema permite que toda a equipe fique por dentro do que está acontecendo, podendo se auto-gerenciar e evitar erros e atrasos. Além disso, o software envolve também KPIs parametrizáveis, alinhados com as estratégias do seu negócio.

Assim, você irá definir com sucesso quais métricas são essenciais para o seu negócio e conseguirá acompanhá-las periodicamente.

Como funciona a plataforma logística com alta tecnologia 

Um trabalho que envolve profissionais com amplo conhecimento interno de negócios é uma das vantagens mais importantes para o crescimento dele. A plataforma logística está em uma das novas tendências do mercado, afinal, supre todas necessidades do setor em armazenagem e gestão de estoque

Dessa forma, uma empresa de logística é responsável por todos os processos de armazenagem, separação, controle das mercadoria, entrada e saída, além do monitoramento até a chegada na casa do cliente. Todos nós sabemos que este é um processo que demanda um trabalho de análise e experiência. Quando há uma empresa responsável por isso, você ganha mais segurança, assim como seu cliente. O melhor é que o contratante consegue acompanhar tudo em tempo real. 

Principais vantagens da plataforma logística da Pier 8:

  1. Poder de negociação oriundo dos grandes volumes de carga, que podem gerar acordos vantajosos para o prestador de serviços;
  2. Utilização das áreas próprias da plataforma logística para estoque, diminuindo assim  assim o espaço necessário na própria planta do cliente;
  3. Alcance maior na cadeia de distribuição, a possibilidade de realização de transporte multimodal/intermodal, o que contribui para a diminuição dos custos logísticos, assim como no balanceamento da matriz de transportes;
  4.  Proximidade de estruturas de apoio e a possibilidade de exploração de inúmeras alternativas no âmbito de terceiras partes que estão envolvidas no serviço
  5. Geração imediata de empregos na região de operação da plataforma logística.

Agora que você já sabe a importância da automação logística, compartilhe este post em suas redes sociais, e entre em contato conosco. Vamos ser parceiros logísticos!



Inscreva-se e receba nossos artigos!

Tag
logística

O futuro da automação em logística e transporte

Automação em logística e transporte nunca foi tão discutido, afinal, definitivamente a tecnologia na logística mostrou sua importância. A logística por si só, é responsável por auxiliar no planejamento das melhores estratégias para entrega da mercadoria, controlar o estoque, armazenar e entregar dentro do prazo o produto de modo seguro. 

Pensando na logística, a pandemia apenas acelerou a necessidade de digitalizar os processos para melhores tomadas de decisão e evitar falhas. Uma plataforma logística com alta tecnologia, por exemplo, possui maior relevância no desempenho das vendas online. Afinal, é exatamente o correto controle de estoque, cálculo de frete, planejamento de vendas e até o empacotamento do produto, que tornam a relação de uma indústria bem avaliada por consumidores modernos

Os novos consumidores estão cada vez mais ávidos por resultados rápidos. A preocupação em torno da satisfação do cliente aumentou ainda mais. Uma das grandes questões no setor logístico é se todos estão preparados para suprir as necessidades logísticas de suas vendas. Realmente, esta é a grande dúvida. 

Sabemos que atualmente, o consumidor, além de estar atento à entrega dos seus pedidos, também se preocupa com o estado que a encomenda chegou até à sua residência e sem dúvidas o tempo, ou seja, quantos dias levou para sair da empresa enviada. 

Qual o futuro da automação em Logística e Transporte

A automação logística possibilita que sistemas de gestão e outras ferramentas que fazem com que os processos sejam executados de maneira automática. E assim, elimina-se — ou diminui-se de forma considerável— a necessidade de trabalhos e controles manuais.

1. Monitoramento do processo logístico

Com o uso de sistemas como o TMS (ferramenta de controle no gerenciamento de transporte) é possível monitorar informações sobre o frete, rastreamento de mercadorias, planejamento das rotas entre outras tarefas relacionadas aos processos de logística. Este recurso, além de melhorar a qualidade do serviço, pode exterminar com os erros na gestão da cadeia de suprimentos.

2. Redução de custos

A partir de um melhor aproveitamento de estoque, sistemas de gerenciamento e equipamentos que eliminam o esforço físico, é possível ter uma redução de custos operacionais considerável, o que permite que a empresa faça uma boa economia.

3. Oportunidades em áreas estratégicas

Apesar da tecnologia dispensar alguns serviços operacionais, antes realizados por colaboradores, a automação logística é capaz de gerar mais oportunidades aos funcionários nas áreas com funções mais estratégicas como: pesquisa, desenvolvimento de produtos e gestão de equipes.

4. Segurança para o colaborador

Os recursos que permitam a automação logística de armazéns e em outras atividades operacionais são capazes de garantir mais segurança para as pessoas, pois reduzem de forma significativa os riscos físicos associados às tarefas que exponham os empregados às lesões.

5. Monitoramento de desempenho

Os sistemas de avaliação de desempenho e competências possibilitam que a liderança de cada área identifique a queda de produtividade e as falhas em alguns processos gerenciais, administrativos e operacionais. E mais que isso, os supervisores e o RH contam com este tipo de tecnologia para o suporte na tomada de decisão para demissões e promoções dos funcionários.

6. Integração dos processos

O uso de ferramentas que auxiliem na automação logística garante a integração nos processos, permitindo que o fluxo das atividades seja otimizada de modo mais rápido e eficiente. Além desses benefícios, a interligação dos processos contribui para que gestores tenham uma visão sistêmica dos processos para a tomada de decisões.

7. Controle de estoques

O uso de softwares de gestão de estoque na cadeia de suprimentos torna possível controlar com maior precisão as entradas e saídas de insumos, dessa forma, garante que a disponibilidade dos itens acompanhe a demanda para a comercialização, evitando possíveis faltas e também desperdícios.

8. Maior índice de produtividade

Recursos tecnológicos, como sistemas de gerenciamento nos processos e ferramentas de automatização logística, possibilitam o alcance de maiores índices de produtividade e qualidade. Este ponto é crucial na capacidade de atender grandes demandas e atingir metas desafiadoras.

9. Fidelização dos clientes

Empresas que consigam trabalhar com mais eficiência nos processos poderá direcionar seus esforços no que é de fato mais importante para o negócio, ou seja, o cliente.

O ganho de tempo para estudar as necessidades e desejos de seus consumidores possibilita que as empresas façam pesquisas de desenvolvimento de produtos e serviços, garantindo assim a melhoria na qualidade das mercadorias e consequentemente na experiência de seus consumidores.

5 Melhores práticas de automação logística

1 – Gestão de estoque 

Quando há falha na gestão de estoque, ela é associada a um pedido que chega ao armazém e quando o operador vai separar, encontra-se a prateleira vazia. 

Essa situação é conhecida como stockout, e infelizmente é algo comum em muitas operações logísticas.

Além dela, há também aquela situação de se deparar com prateleiras lotadas, sem vazão das mercadorias, com exceção de estoque

Os dois cenários são prejudiciais para um negócio, e podem provocar a perda de um cliente em definitivo ou perdas financeiras

Além disso, no estoque também há outro erro comum:  ausência de contagens periódicas do estoque (inventários cíclicos), que afeta de forma significativa a acuracidade e impede o gestor de logística, além de sua equipe, de tomar as melhores decisões para o negócio.

Em operações manuais, é mais comum haver o stockout e o excesso de estoque, afinal, pessoas responsáveis podem encontrar limitações nesse processo. 

O sistema WMS (sistema de gestão de armazéns) é capaz de resolver os problemas citados acima. A partir de uma solução tecnológica capaz de dar todo o suporte para um controle de estoque eficaz, as decisões internas de uma empresa tendem a seguir caminhos mais assertivos. O rastreamento do produto, recurso do WMS, faz o acompanhamento desde o momento em que ele chega ao armazém, definindo o seu endereçamento e registrando todas as movimentações. É o controle automático do estoque, permitindo o envio de notificações e, se necessário, gerar tarefas automáticas para reposição e rotação do estoque, de modo que as áreas de picking fiquem sempre abastecidas.No WMS, os inventários são periódicos, sendo inseridos na rotina da produção sem afetar o andamento dos processos.

2. Etiquetas de Código de Barras

Na logística interna, as etiquetas de código de barras são usadas para identificar itens individuais, endereços, paletes e remessas. Aliada a tecnologia moderna, elas são úteis a partir do uso do sistema WMS, que é o responsável por “fazer a leitura” das informações contidas no código, registrá-las em um banco de dados e gerenciá-las para automatizar processos fundamentais da logística.

A partir da identificação em código de barras é possível dispensar o registro ou anotações de dados manualmente. Ou seja, há redução de erros nos processos logísticos. Além disso, todo o registro é feito de forma super rápida, e mais importante: esses dados são de fácil acesso, podendo ser repassados para todos da equipe, e disponibilizados em tempo real.

Vantagens das etiquetas de código de barras integradas ao sistema WMS:

  • Recebimento;
  • Put Away;
  • Reposição;
  • Separação;
  • Embalagem;
  • Expedição;
  • Devoluções;
  • Inventários;
  • Rastreamento da ação dos funcionários;
  • Funções de valor agregado.

3. Precisão no uso do espaço / layout ineficiente

Fazer uma revisão periódica do layout do armazém é tarefa fundamental, afinal, com o passar do tempo, as demandas por espaço mudam de acordo com a diversificação de SKUs e/ou o aumento do volume de vendas. Entretanto, a parte ruim é que o layout do armazém pode ajudar ou prejudicar as operações logísticas, além de impactar o aproveitamento do espaço de armazenagem. Uma coisa é certa: quanto mais otimizado o layout for, mais velocidade e precisão serão obtidos, além, certamente, de haver um uso inteligente de cada m2 presente no depósito. Por isso, é fundamental não deixar o layout de estoque de lado.

É possível evitar este erro na gestão de armazém ao revisar o seu layout. Para isso, conte com o apoio de uma tecnologia logística para ajudá-lo a organizar o layout do seu armazém, como o sistema WMS. Também vale considerar aqui um sistema automatizado de armazenamento e separação (ex: shuttle, pick-to-light, voice picking). Há vantagens em torno de melhorias na velocidade e na eficiência de seus processos logísticos, são tecnologias que podem ajudar a economizar o espaço do armazém logístico

4. RPA 

O RPA (Robotic Process Automation), é uma forma de automação de processos a partir do uso de robôs. Eles são capazes de solucionar tarefas de maneira ágil, segura e eficiente.

A tecnologia não age de maneira independente, neste caso principalmente, ela funciona como um complemento à mão de obra humana, garantindo mais inteligência na performance e fácil habilidade de integração com outros processos. 

As vantagens da automação com RPA é que ela é fácil de implementar e fácil de gerenciar, possui excelente custo-benefício, além de um excelente potencial de escalabilidade, que permite a melhoria do desempenho dos profissionais e o crescimento da empresa.  

O ideal é que, após a implementação do RPA, haja um treinamento entre a equipe para trabalhar em conjunto com a automação, assim, os profissionais podem ficar mais focados em questões mais estratégicas do negócio, como resultado, podem ajudar na otimização da gestão.  

Entre tantos benefícios do RPA, é possível fazer controle de frota e rastreamento. Essa tarefa logística tem tudo a ver com a experiência do consumidor. Afinal, hoje, os consumidores estão mais atentos à experiência de compra, e exigem entregas dentro do prazo, quando não antes do prazo. O RPA também pode auxiliar no controle de frota e no rastreamento de mercadorias e de transporte; e isso é possível com o apoio e uso de outras ferramentas de tecnologia. Além disso, a ferramenta de automação atua como vigilante e está sempre pronta para executar determinadas ações em cenários específicos, como a geração de relatórios. 

5. Uso de KPI’s para mensurar o desempenho da operação

Há profissionais de logística que ainda falham na hora de escolher os indicadores de desempenho (KPIs) e na medição de suas operações. Isso porque, muitas vezes, se concentram na resolução das questões do cotidiano, e acabam deixando de lado a avaliação dos números, ou melhor, deixam para depois. Nesse ponto, estão fadados a ficar presos no ciclo de cometer erros, estagnados na hora de diferenciar se a operação está realmente produtiva ou não, e nesses casos, dificilmente saberão onde e como melhorar.

A partir do uso de ferramentas que permitam mensurar o desempenho dos processos logísticos internos. Graças às soluções tecnológicas é possível acompanhar de perto cada etapa da operação logística. O sistema WMS envolve um banco de dados responsável por armazenar todas as informações, sendo capaz de fornecer as métricas em tempo real, seja em dispositivos móveis ou em monitores localizados estrategicamente no CD. O uso desse sistema permite que toda a equipe fique por dentro do que está acontecendo, podendo se auto-gerenciar e evitar erros e atrasos. Além disso, o software envolve também KPIs parametrizáveis, alinhados com as estratégias do seu negócio.

Assim, você irá definir com sucesso quais métricas são essenciais para o seu negócio e conseguirá acompanhá-las periodicamente.

Como funciona a plataforma logística com alta tecnologia 

Um trabalho que envolve profissionais com amplo conhecimento interno de negócios é uma das vantagens mais importantes para o crescimento dele. A plataforma logística está em uma das novas tendências do mercado, afinal, supre todas necessidades do setor em armazenagem e gestão de estoque

Dessa forma, uma empresa de logística é responsável por todos os processos de armazenagem, separação, controle das mercadoria, entrada e saída, além do monitoramento até a chegada na casa do cliente. Todos nós sabemos que este é um processo que demanda um trabalho de análise e experiência. Quando há uma empresa responsável por isso, você ganha mais segurança, assim como seu cliente. O melhor é que o contratante consegue acompanhar tudo em tempo real. 

Principais vantagens da plataforma logística da Pier 8:

  1. Poder de negociação oriundo dos grandes volumes de carga, que podem gerar acordos vantajosos para o prestador de serviços;
  2. Utilização das áreas próprias da plataforma logística para estoque, diminuindo assim  assim o espaço necessário na própria planta do cliente;
  3. Alcance maior na cadeia de distribuição, a possibilidade de realização de transporte multimodal/intermodal, o que contribui para a diminuição dos custos logísticos, assim como no balanceamento da matriz de transportes;
  4.  Proximidade de estruturas de apoio e a possibilidade de exploração de inúmeras alternativas no âmbito de terceiras partes que estão envolvidas no serviço
  5. Geração imediata de empregos na região de operação da plataforma logística.

Agora que você já sabe a importância da automação logística, compartilhe este post em suas redes sociais, e entre em contato conosco. Vamos ser parceiros logísticos!



Preencha seus dados e acesse o e-book.

Tem alguma dúvida sobre Logística para E-Commerce?