Picking é o processo logístico relacionado a preparação de pedidos, com certeza esta é uma das mais importantes etapas de uma operação logística. Esse processo é responsável por lidar diretamente com o atendimento ao cliente, além de representar mais de 60% do custo total de um armazém logístico.
A partir do picking, os itens do pedido são separados, conferidos, embalados e expedidos. Se houver qualquer falha nessa etapa, o erro pode representar não apenas o atraso na entrega, mas também o envio de produtos errados. A consequência é uma desconfiança do consumidor, que pode julgar sem negócio nas redes sociais, diante disso, esteja atento às falhas no picking, pois elas custam tempo e dinheiro.
Se qualquer item não estiver em sua localização de picking no armazém, o funcionário responsável pela separação do produto terá que gastar um tempo extra procurando por ele. O resultado é um atraso para atender aquele pedido e os pedidos subsequentes, causando uma grande ineficiência na operação logística, com desperdício de tempo e queda da produtividade.
A solução para este problema é o sistema WMS em seu armazém, que funcionará da seguinte forma: cada item que chega no Centro de Distribuição é conferido e direcionado para um endereço. O uso do software torna obrigatório ao funcionário bipar tanto o produto quanto o endereço, garantindo assim a execução correta do processo, além disso, há o registro atualizado da posição da mercadoria no estoque. As notificações existem para identificar as falhas imediatamente. No WMS, a rotação do estoque acontece em função do picking, isso significa que o sistema garante que as áreas de picking estejam sempre abastecidas.
Quando há erros na separação de pedidos, duas consequências são possíveis:
Para solucionar esta falha, é importante que todas as movimentações em um armazém sejam rastreadas, principalmente as de picking. A implementação de um sistema WMS, permite que as atividades sejam feitas com o apoio de dispositivos móveis que usam scanners de código de barras responsáveis por impedir a separação de itens errados ou na quantidade incorreta. Consegue enxergar a importância da tecnologia aliada à logística? Além disso, vale lembrar que na separação, é essencial também definir políticas de conferência (checkout), podendo ser totais ou por amostragem.
Se ainda existe algum profissional de picking que utiliza listas de papel, oportunidades estão sendo perdidas. Além do trabalho de ficar carregando papéis para localizar e selecionar os itens, o processo se torna mais lento e ineficiente, além disso, pode deixar uma grande margem de erros. Operações logísticas estritamente manuais, deixam a cargo do funcionário responsável por tal tarefa as tomadas de decisão em relação à priorização de pedidos e tarefas a executar.
Para resolver essa falha, o primeiro passo é eliminar o papel do processo de picking, como?
Utilizando um sistema WMS com um dispositivo móvel. A partir disso, o funcionário será guiado durante todo o processo de picking, e assim irá garantir a coleta do produto certo na quantidade certa, e só poderá encerrá-lo quando o sistema fizer a notificação de que a tarefa foi concluída. Diminuir falhas humanas é reduzir custos de logística.
Se sua decisão for não priorizar os pedidos, dois desafios podem surgir:
Para solucionar esse problema, você deve encontrar um método mais favorável para classificar suas ordens e parametrizar o sistema de gestão do armazém de acordo com o modelo desenvolvido. O uso do sistema de gestão será ideal para determinar quais os pedidos que devem ser separados, assim através de indicadores, informações sobre o andamento do picking serão mais assertivas.
Uma coisa é certa: se não há registro do que está sendo feito na operação logística, não é possível medir a performance ou acompanhar o que está acontecendo. O rastramento permite não apenas avaliar a eficiência da sua equipe, como – e principalmente – acompanhar o andamento do processo, identificando se está dentro do prazo ideal, se está sendo bem executado, entre outros detalhes.
Investir em um sistema WMS, que esteja agregando valor a partir de dispositivos móveis para registrar as movimentações dentro do CD, assim como quem executou, data e hora, entre outros dados importantes, fará toda a diferença. O sistema WMS permite que todos esses registros estejam em dashboards e KPIs, elevando a eficiência no acompanhamento pelo gestor.
Se antes o controle era feito manualmente, a partir dessa solução o próprio software assume total controle do estoque, desde o momento da chegada de um produto, até a etapa de expedição. O resultado? Diminuição de falhas nos processos logísticos e redução de custos, mas a lista não para por aí, além disso:
O sistema WMS na logística se conecta a um banco de dados, ali são registrados toda e qualquer movimentação que acontece dentro do armazém, tudo é mediado a partir do uso de códigos de barras, QR codes ou sensores automáticos. Algumas atividades realizadas pelo software, capaz de reduzir falhas importantes na logística:
Tecnologia Logística é o presente e futuro. Atente-se, os negócios de sucesso no mundo moderno se beneficiam de alguma tecnologia, isso é um fato. O mercado está evoluindo cada vez mais depressa, e é possível elevar a operação logística a novos patamares.
Profissionais dessa área têm repertório, e por isso tendem a orientar empresas no caminho certo para ganhar destaque frente à concorrência, e isso certamente vai trazer benefícios no dia a dia empresarial, como segurança na informação, possibilidade de rastreamento, e muitos outros benefícios.
A Pier 8 tem soluções em logística a partir de tecnologias consistentes, como o sistema WMS. Entre em contato conosco!
Picking é o processo logístico relacionado a preparação de pedidos, com certeza esta é uma das mais importantes etapas de uma operação logística. Esse processo é responsável por lidar diretamente com o atendimento ao cliente, além de representar mais de 60% do custo total de um armazém logístico.
A partir do picking, os itens do pedido são separados, conferidos, embalados e expedidos. Se houver qualquer falha nessa etapa, o erro pode representar não apenas o atraso na entrega, mas também o envio de produtos errados. A consequência é uma desconfiança do consumidor, que pode julgar sem negócio nas redes sociais, diante disso, esteja atento às falhas no picking, pois elas custam tempo e dinheiro.
Se qualquer item não estiver em sua localização de picking no armazém, o funcionário responsável pela separação do produto terá que gastar um tempo extra procurando por ele. O resultado é um atraso para atender aquele pedido e os pedidos subsequentes, causando uma grande ineficiência na operação logística, com desperdício de tempo e queda da produtividade.
A solução para este problema é o sistema WMS em seu armazém, que funcionará da seguinte forma: cada item que chega no Centro de Distribuição é conferido e direcionado para um endereço. O uso do software torna obrigatório ao funcionário bipar tanto o produto quanto o endereço, garantindo assim a execução correta do processo, além disso, há o registro atualizado da posição da mercadoria no estoque. As notificações existem para identificar as falhas imediatamente. No WMS, a rotação do estoque acontece em função do picking, isso significa que o sistema garante que as áreas de picking estejam sempre abastecidas.
Quando há erros na separação de pedidos, duas consequências são possíveis:
Para solucionar esta falha, é importante que todas as movimentações em um armazém sejam rastreadas, principalmente as de picking. A implementação de um sistema WMS, permite que as atividades sejam feitas com o apoio de dispositivos móveis que usam scanners de código de barras responsáveis por impedir a separação de itens errados ou na quantidade incorreta. Consegue enxergar a importância da tecnologia aliada à logística? Além disso, vale lembrar que na separação, é essencial também definir políticas de conferência (checkout), podendo ser totais ou por amostragem.
Se ainda existe algum profissional de picking que utiliza listas de papel, oportunidades estão sendo perdidas. Além do trabalho de ficar carregando papéis para localizar e selecionar os itens, o processo se torna mais lento e ineficiente, além disso, pode deixar uma grande margem de erros. Operações logísticas estritamente manuais, deixam a cargo do funcionário responsável por tal tarefa as tomadas de decisão em relação à priorização de pedidos e tarefas a executar.
Para resolver essa falha, o primeiro passo é eliminar o papel do processo de picking, como?
Utilizando um sistema WMS com um dispositivo móvel. A partir disso, o funcionário será guiado durante todo o processo de picking, e assim irá garantir a coleta do produto certo na quantidade certa, e só poderá encerrá-lo quando o sistema fizer a notificação de que a tarefa foi concluída. Diminuir falhas humanas é reduzir custos de logística.
Se sua decisão for não priorizar os pedidos, dois desafios podem surgir:
Para solucionar esse problema, você deve encontrar um método mais favorável para classificar suas ordens e parametrizar o sistema de gestão do armazém de acordo com o modelo desenvolvido. O uso do sistema de gestão será ideal para determinar quais os pedidos que devem ser separados, assim através de indicadores, informações sobre o andamento do picking serão mais assertivas.
Uma coisa é certa: se não há registro do que está sendo feito na operação logística, não é possível medir a performance ou acompanhar o que está acontecendo. O rastramento permite não apenas avaliar a eficiência da sua equipe, como – e principalmente – acompanhar o andamento do processo, identificando se está dentro do prazo ideal, se está sendo bem executado, entre outros detalhes.
Investir em um sistema WMS, que esteja agregando valor a partir de dispositivos móveis para registrar as movimentações dentro do CD, assim como quem executou, data e hora, entre outros dados importantes, fará toda a diferença. O sistema WMS permite que todos esses registros estejam em dashboards e KPIs, elevando a eficiência no acompanhamento pelo gestor.
Se antes o controle era feito manualmente, a partir dessa solução o próprio software assume total controle do estoque, desde o momento da chegada de um produto, até a etapa de expedição. O resultado? Diminuição de falhas nos processos logísticos e redução de custos, mas a lista não para por aí, além disso:
O sistema WMS na logística se conecta a um banco de dados, ali são registrados toda e qualquer movimentação que acontece dentro do armazém, tudo é mediado a partir do uso de códigos de barras, QR codes ou sensores automáticos. Algumas atividades realizadas pelo software, capaz de reduzir falhas importantes na logística:
Tecnologia Logística é o presente e futuro. Atente-se, os negócios de sucesso no mundo moderno se beneficiam de alguma tecnologia, isso é um fato. O mercado está evoluindo cada vez mais depressa, e é possível elevar a operação logística a novos patamares.
Profissionais dessa área têm repertório, e por isso tendem a orientar empresas no caminho certo para ganhar destaque frente à concorrência, e isso certamente vai trazer benefícios no dia a dia empresarial, como segurança na informação, possibilidade de rastreamento, e muitos outros benefícios.
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